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          超聲波常見的六大問題


            1,焊接工件的工藝誤區
            超聲波能量是瞬間爆發的,焊接線應成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認為只要是塑料材料,無論怎樣結合面都可以良好的焊接,這是錯誤的認識,當瞬間能量產生時,接縫面積越大,能量分散越嚴重,焊接效果越差,甚至無法焊接,另外超聲波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離應控制在7.5厘米之內。焊接線應控制在0.3-0.8mm之間為最佳狀態,工件的壁厚不能低于2mm,否則不能良好焊接,特別是要求水氣密的產品。
            2,工件材料誤區
            超聲焊接機對焊接的工件材質是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人認為任何材料都可以焊接,這是一大誤解,不同材質之間有的能良好焊接,有的基本能熔接,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理講是可以焊接的。但是當焊接的工件的熔點大于350度的時候,就不在適合超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化,判斷依據是在1-3之內,不能良好焊接,就應該選擇其他焊接工藝,如熱板,旋熔,振動摩擦等。一般來講ABS料是最容易焊接,因為熔點低,硬度也硬,反之尼龍是最難熔接的。
            3,超聲波選擇誤區
            使用多大輸出功率,振蕩頻率,振幅范圍,要根據工件的材料,焊線面積,工件內是否有電子元器件,是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲波不是很了解。最好請教正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場溝通,不要盲目聽從一些非正規超聲銷售人員的誤導。目前生產相關設備的公司特別復雜,其中大部分為家庭式作坊,對電路進行生搬硬套仿制,對工作原理似懂非懂。仿制出的設備有一下致命缺陷。其一是購買的原材料品質無法保證,其二生產工藝的核心技術沒有掌握。設備在中功率和大功率工作中經常表現不穩定,產品合格率低。有時設備損壞。如換能器功率變壓器,所使用的磁性材料參數無法測量,磁飽和磁通密度(Bs),磁感應強度(Bm),有效磁導率(Ue),剩余磁通密度(Br),矯頑力(A/M)等,繞制工藝相當復雜,這些家庭式作坊是無法做到的。所以購買超聲波,最好先了解一下公司情況,不要盲目聽從銷售員吹捧,也不要只要價格。只有這樣才能日后減少不必要的麻煩。
            4,超聲波輸出功率誤區
            超聲波輸出功率大小,同壓電陶瓷片的直徑和厚度,材質,設計工藝決定,換能器定型,最大功率也就定型了,衡量輸出能量大小是個復雜的過程。不是換能器越大,電路使用功率管越多,輸出能量就越大,它必須要相當復雜的振幅測量儀,才能準確測量其振幅,由于大多數使用者對超神波知識不太了解,加上銷售人員的誤導,給消費者一個錯誤的認識,消耗電能多少并不能反映輸出超聲功率的大小,如產生縱向能量低,而消耗電流大,只能說明設備的效率底下,無功率大之說。
            5,焊接原理上理解誤區
            相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員,對超聲能量傳遞有一種誤解,認為音波在接觸面進行焊接,其實是一種誤解,真正的焊接原理是,換能器把電能轉換為機械能后,通過工件物質分子進行傳導,聲波在固體中傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當聲波通過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,產生的熱能相當大,溫度首先達到工件的熔點,再加上一定的壓力,使接縫熔接,而工件的其他部分由于聲阻小,溫度低不會熔接。其原理同歐姆定律類似。
            6,焊接結構的誤區
            超聲模具(Horn)型式多樣,工件的形狀決定模具外形,但每部分的尺寸和弧度,材質都要嚴格計算的,有人錯誤認為只不過是一個金屬塊而已。設計是否合理直接影響著模具的效率,壽命,產品的合格率,嚴重時直接燒壞發生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075,而有些人為降低成本,使用劣質材料。正規模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序,加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保證。這些工序一般作坊是無法做到的,不經過合理設計,做出的模具,在焊接小工件時,反應問題還不明顯,當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞元器件。
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